블록 제조 기계의 일반적인 진동 문제를 해결하는 방법

진동은 유압식 또는 기계식 블록 제조 기계의 핵심입니다. 올바르게 작동하면 원자재를 조밀하고 균일한 블록으로 압축합니다. 그러나 진동 문제가 발생하면 생산 속도가 느려지고 균열이 방지되며 전체 작업에 어려움을 겪게 됩니다. 많은 공장 관리자와 계약자는 불규칙한 진동 진폭, 불균일한 압축, 과도한 소음 또는 전체 시스템 오류에 직면해 있습니다. 이러한 문제는 실망스러울 뿐만 아니라 블록 품질, 금형 수명 및 전반적인 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다. 콘크리트 제품 ​​제조 산업에서 경쟁력을 유지하려면 이러한 일반적인 진동 결함을 진단하고 해결하는 방법을 이해하는 것이 필수적입니다.

Quangong Machinery Co., Ltd.에서는 장비 라인업 전반에 걸쳐 진동 시스템을 개선하는 데 수십 년을 보냈습니다. 우리 공장에서는 불균형한 편심 샤프트부터 마모된 유압 모터까지 거의 모든 진동 문제에 직면해 있습니다. 이 가이드는 당사의 실제 경험을 바탕으로 작성되었으며 모든 기술자 또는 운영자가 적용할 수 있는 단계별 솔루션을 제공합니다. 오래된 기계를 사용하든 새 기계를 사용하든 상관없습니다.QGM 블록 제작 기계, 이러한 문제 해결 방법은 최적의 진동 성능을 복원하고 가동 중지 시간을 줄이며 장비 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 또한 진동 모듈의 세부 매개변수를 공유하고 운영자가 매일 묻는 가장 긴급한 질문에 답변할 것입니다.

블록 제조 기계에서 불규칙한 진동 진폭의 원인은 무엇입니까?

불규칙한 진동 진폭은 블록 생산자들 사이에서 가장 많이 보고된 문제 중 하나입니다. 꾸준하고 강력한 진동 대신에 기계는 때로는 약하게 진동하고 때로는 과도하게 진동합니다. 이러한 불일치로 인해 강도가 다양하고 표면 마감이 불량한 블록이 생성됩니다. 우리 공장 경험에 따르면 다섯 가지 주요 원인이 있습니다. 이러한 근본 원인을 이해하면 추측에 시간을 낭비하지 않고 효과적으로 수리 목표를 세울 수 있습니다.

QGM에서 우리 팀은 수천 번의 진동 주기를 테스트했습니다. 우리는 대부분의 진폭 불규칙성이 기계적 불균형, 유압 변동 또는 전기 신호 간섭으로 인해 발생한다는 것을 확인했습니다. 다음은 가장 일반적인 원인에 대한 분석과 각 원인을 확인하는 방법입니다.

편심 샤프트의 기계적 불균형

대부분의 블록 제조 기계는 선형 진동을 생성하기 위해 반대 방향으로 회전하는 이중 편심 샤프트를 사용합니다. 하나의 샤프트에 마모가 더 많이 쌓이거나 균형추가 이동하면 결과적인 힘이 고르지 않게 됩니다. 당사 공장 기록에 따르면 800시간 작동 후 편심 샤프트에 미세한 균열이 발생하거나 중량 변위가 발생할 수 있습니다. 이러한 불균형은 진폭 변동을 직접적으로 유발합니다. 진단하려면 재료 부하 없이 진동 모터를 작동하고 금형 테이블에 진동 측정기를 놓습니다. 왼쪽 판독값과 오른쪽 판독값의 차이가 5% 이상 차이가 나면 불균형이 확인됩니다.

유압 강하 또는 서지

QGM 블록 제작 기계를 포함한 많은 최신 기계는 유압 모터를 사용하여 진동을 발생시킵니다. 막힌 필터, 낮은 오일 레벨 또는 압력 릴리프 밸브 고장으로 인해 유압 펌프가 일관되지 않은 흐름을 전달하는 경우 진동 진폭이 달라집니다. 우리 공장에서는 진동 모터 입구의 유압을 점검할 것을 권장합니다. 지정된 값의 ±3bar 이내로 유지되어야 합니다. 그 이상은 유압 회로 문제를 나타냅니다.

마모되거나 손상된 진동 베어링

진동 베어링은 극심한 하중과 고주파 진동에서 작동합니다. 시간이 지남에 따라 베어링 레이스가 파손되거나 롤링 요소가 원형을 잃습니다. 이로 인해 샤프트에 유격이 발생하여 진폭이 흔들리게 됩니다. 작동 중 주기적으로 갈리는 소리를 들어보세요. 있는 경우 당사 공장에서는 진동 응용 분야용으로 설계된 C4 틈새 등급 베어링을 사용하여 베어링을 즉시 교체할 것을 권장합니다.

가변 주파수 드라이브(VFD)의 전기적 문제

블록 제조 기계가 VFD를 사용하여 진동 주파수를 제어하는 ​​경우 결함이 있는 IGBT 모듈, 느슨한 배선 또는 잘못된 매개변수 설정으로 인해 불규칙한 진폭이 발생할 수 있습니다. 단일 느슨한 단자로 인해 20%의 진폭 변화가 발생하는 경우를 보았습니다. 멀티미터를 사용하여 세 위상 모두에서 출력 전압 대칭을 확인합니다. 또한 VFD의 가속 램프가 진동 시스템의 기계적 관성과 일치하는지 확인하십시오.

금형과 재료의 상호작용

기계 자체는 괜찮지만 금형이나 혼합 설계로 인해 진폭이 불규칙해지는 경우도 있습니다. 마모 패턴이 고르지 않은 마모된 금형이나 수분 함량이 일관되지 않은 콘크리트 혼합물은 진동 테이블의 감쇠 효과를 변경합니다. 우리 공장에서는 문제를 파악하기 위해 먼저 참조 금형과 표준 혼합물로 테스트할 것을 제안합니다.

원인을 파악하고 나면 시정 조치가 간단해집니다. 편심 샤프트 불균형의 경우 동적 밸런싱 기계에서 샤프트의 균형을 다시 맞춥니다. 유압 문제의 경우 오일 필터를 교체하고 릴리프 밸브를 보정하십시오. 베어링을 교체하고 모든 전기 연결부를 조이십시오. ~에Quangong Machinery Co., Ltd.,우리는 모든 QGM 블록 제조 기계에 상세한 진동 진단 차트를 제공하여 고객이 30분 이내에 이러한 문제를 정확히 찾아낼 수 있도록 돕습니다.

고르지 못한 압축 및 낮은 블록 밀도를 수정하는 방법

고르지 못한 압축으로 인해 한쪽은 단단하고 다른 쪽은 부서지기 쉬운 블록이 생겨 품질 관리에서 거부됩니다. 밀도가 낮다는 것은 블록이 내하중 표준을 충족할 수 없음을 의미합니다. 두 문제 모두 진동 문제와 직접적으로 연관되어 있지만 다른 기계 매개변수도 포함됩니다. 우리 공장에서는 이에 체계적으로 접근합니다. 목표는 진동 에너지가 재료 전체에 균일하게 분포되고 각 사이클이 완전한 압축을 달성하도록 하는 것입니다.

Quangong Machinery Co., Ltd.는 압축 품질을 복원하기 위한 5단계 프로토콜을 개발했습니다. 우리는 30개국 이상에서 이 프로토콜을 구현하여 탁월한 결과를 얻었습니다. 다음은 QGM 블록 제작 기계 시리즈의 특정 매개변수를 포함하여 각 단계에 대한 자세한 분석입니다.

1단계: 진동 주파수 및 진폭 설정 확인

다양한 블록 유형에는 특정 진동 매개변수가 필요합니다. 표준 중공 블록의 경우 진폭 1.2~1.8mm, 주파수 4500~5000RPM이 최적입니다. 포장 블록의 경우 주파수는 낮지만(3800RPM) 진폭은 높으면(2.0mm) 더 좋습니다. 우리 공장 엔지니어는 항상 기계 제어판에서 사전 설정된 값을 확인할 것을 권장합니다. QGM 블록 제작 기계를 사용하는 경우 HMI 화면에 실시간 주파수와 진폭이 표시됩니다. 이를 제품 설명서의 값과 비교하십시오. 편차가 있는 경우 제조업체의 절차에 따라 재보정하십시오.

2단계: 진동 절연 시스템 검사

진동 테이블은 고무 또는 스프링 절연체에 장착되어 기계 프레임의 에너지 손실을 방지합니다. 마모된 아이솔레이터는 진동을 금형으로 전달하는 대신 진동을 흡수합니다. 테스트하려면 진동 센서를 금형에 배치하고 다른 하나는 베이스 프레임에 배치합니다. 베이스 프레임 진동은 금형 진동의 15% 미만이어야 합니다. 더 높으면 모든 절연체를 교체하십시오. 우리 공장에서는 사용 수명이 10,000시간인 고경도 천연 고무 아이솔레이터를 사용합니다.

3단계: 재료 일관성 및 레이어 높이 조정

진동은 잘못된 혼합 설계를 보상할 수 없습니다. 블록을 만들기 위해서는 콘크리트의 슬럼프가 30~50mm가 되어야 합니다. 너무 건조하면 재료가 압축되기 어렵습니다. 너무 젖으면 진동으로 인해 분리가 발생합니다. 또한 재료가 금형에 고르게 채워지는지 확인하십시오. 고르지 못한 채우기 높이는 블록 전반에 걸쳐 밀도 변화를 일으키는 일반적인 원인입니다. 진동 주기가 시작되기 전에 스프레더 장치나 수동 갈퀴를 사용하여 재료의 수평을 맞추십시오.

4단계: 금형 및 프레스 헤드 정렬 확인

프레스 헤드가 금형과 평행하게 하강하지 않으면 블록의 한 쪽은 더 많은 압축 압력을 받고 다른 쪽은 진동에만 의존하게 됩니다. 그러면 밀도 그라데이션이 생성됩니다. 우리 공장에서는 레이저 정렬 도구를 사용하여 전체 금형 영역에서 0.5mm 이내의 프레스 헤드 평행성을 확인합니다. 또한 금형 라이너를 검사하십시오. 마모된 라이너는 프레스 헤드와 금형 벽 사이의 간격을 변경하여 압축 효율성에 영향을 미칩니다.

5단계: 다짐 중 유압 모니터링

진동만으로는 밀도가 생성되지 않습니다. 그것은 유압식 가압력과 함께 작동합니다. 당사의 QGM 블록 제조 기계에서 시스템은 재료 침전을 위한 사전 진동을 적용한 다음 최대 25톤의 가압력과 결합된 주 진동을 적용합니다. 프레싱 단계에서 유압이 떨어지면 압축이 어려워집니다. 메인 실린더에 압력 게이지를 설치하고 압력 감소를 관찰하십시오. 5bar 이상 떨어지면 내부 누출 또는 체크 밸브 결함을 나타냅니다.

이러한 단계를 수행한 후 20개 블록의 테스트 배치를 실행하고 보정된 스케일 및 치수 검사를 사용하여 밀도를 측정합니다. 밀도는 모든 블록에서 목표 값의 2% 이내여야 합니다. 그렇지 않은 경우 진단을 반복하십시오. Quangong Machinery Co., Ltd.는 고객이 이러한 수정 사항을 신속하게 구현할 수 있도록 원격 문제 해결 지원을 제공합니다. 우리 공장의 애프터 서비스 팀은 지난 해에만 500건이 넘는 압축 문제를 해결했습니다.

진동 시 과도한 소음이 발생하는 이유와 해결 방법은 무엇입니까?

과도한 소음은 단순한 운영자의 성가심이 아닙니다. 이는 기계적 고통에 대한 분명한 경고 신호입니다. 건강한 블록 제조 기계는 낮고 리드미컬한 윙윙거리는 소리를 냅니다. 날카로운 금속음, 덜거덕거림 또는 간헐적인 딸깍거리는 소리는 무시할 경우 치명적인 고장으로 이어지는 특정 결함을 나타냅니다. 우리 공장에서는 진동 관련 소음을 세 가지 유형으로 분류하고 각각 고유한 솔루션을 제공합니다.

Quangong Machinery Co., Ltd.는 모든 QGM 블록 제작 기계 모델에서 저소음 설계를 우선시합니다. 그러나 최고의 기계라도 유지 관리를 소홀히 하면 소음 문제가 발생합니다. 다음은 진단표와 그에 따른 해결 방법입니다.

유형 1: 금속성 부딪히는 소리 또는 노크하는 소리

이 소리는 일반적으로 진동 테이블이나 금형 장착부의 느슨한 패스너에서 발생합니다. 고주파 진동으로 인해 시간이 지남에 따라 볼트가 느슨해집니다. 우리 공장에서는 작동 시간 40시간마다 진동판의 모든 M20 및 M24 볼트를 점검할 것을 권장합니다. 토크 렌치를 사용하여 450Nm으로 다시 토크를 가합니다. 또한 진동 장치와 프레임 사이의 충격 흡수 장치도 검사하십시오. 고무 부싱이 분해된 경우 금속 간 접촉으로 인해 큰 충격이 발생합니다. 마모된 부싱은 즉시 교체하십시오.

유형 2: 고음의 비명을 지르거나 징징거림

삐걱거리는 소리는 기계가 유압 진동 시스템을 사용하는 경우 진동 모터 베어링이나 유압 펌프에서 발생하는 경우가 많습니다. 전기 모터의 경우 베어링 커버를 제거하고 정비사의 청진기로 들어보세요. 소리가 계속 나면 베어링에 그리스가 부족하거나 브리넬링 표시가 있는 것입니다. 고온 내진동 그리스(NLGI 등급 2)로 다시 포장하십시오. 유압 시스템의 경우 윙윙거리는 소리는 막힌 흡입 스트레이너 또는 낮은 오일 레벨로 인해 발생하는 캐비테이션을 나타냅니다. 유압 오일을 교환하고 스트레이너를 청소하십시오. 우리 공장의 QGM 블록 제작 기계는 전용 오일 쿨러를 사용하여 점도를 유지하고 캐비테이션 위험을 줄입니다.

유형 3: 덜거덕거리거나 삐걱거리는 소음

덜거덕거리는 소리는 마모된 편심 샤프트 베어링이나 기어 커플링의 특징입니다. 베어링 레이스가 마모되면 롤러가 구르지 않고 미끄러지면서 저주파의 럼블이 발생합니다. 확인하려면 진동 장치의 액세스 커버를 제거하고 그리스에 금속 입자가 있는지 확인하십시오. 있는 경우 샤프트 어셈블리를 분해하고 두 베어링을 모두 교체합니다. 또한 두 개의 편심 샤프트를 연결하는 기어 커플링을 검사하십시오. 마모된 기어 톱니는 격자 소리를 발생시킵니다. 커플링을 재연삭하거나 교체해야 합니다.

이러한 유형 외에도 바닥과 상호 작용하는 기계 베이스에서 소음이 발생할 수도 있습니다. 우리 공장에서는 항상 진동 감쇠 패드 또는 별도의 콘크리트 관성 블록에 기계를 만드는 장착 블록을 권장합니다. 기존 설치의 경우 기계 발 아래에 고무 매트를 추가하면 전달되는 소음을 최대 15dB까지 줄일 수 있습니다.

소음을 체계적으로 제거하려면 로그북을 만드세요. 소음 유형, 위치, 작동 조건을 기록하십시오. 그런 다음 구체적인 해결 방법을 따르십시오. Quangong Machinery Co., Ltd.의 공장 서비스 팀은 음향 분석기를 사용하여 10분 이내에 소음 원인을 찾아냅니다. 우리는 고객에게 스마트폰 스펙트럼 분석기 앱을 사용하여 동일한 작업을 수행하도록 교육합니다. 정기적인 소음 모니터링은 갑작스러운 고장을 예방하는 강력한 예측 유지 관리 도구입니다.

갑자기 멈춘 블록 제조 기계 진동 시스템을 수리하는 방법

진동이 완전히 사라지면 생산이 중단됩니다. 이 긴급 상황에서는 문제가 전기, 유압 또는 기계인지 신속하게 식별하기 위한 체계적인 문제 해결이 필요합니다. 수년에 걸쳐 우리 공장에서는 80%의 경우 1시간 이내에 진동을 복원하는 신속한 대응 체크리스트를 개발했습니다. 다음은 일반적인 시스템에 대한 구성 요소 매개변수와 함께 해당 체크리스트입니다.

1단계: 진동 모터의 전원 공급 장치 확인

전기 진동 모터의 경우 모터 단자에 전압 테스터를 사용하십시오. 정격 전압(일반적으로 3상 380V ~ 480V)을 확인해야 합니다. 전압이 없으면 접촉기, 과부하 계전기 및 회로 차단기를 추적하십시오. 트립된 차단기를 재설정합니다. 우리 공장에서는 막힌 편심 샤프트의 과도한 전류로 인해 열 과부하 계전기가 작동하는 경우가 많다는 사실을 관찰했습니다. 릴레이가 즉시 다시 작동하는 경우 다시 재설정하지 마십시오. 기계적 점검을 진행합니다.

2단계: VFD 또는 소프트 스타터 검사

QGM 블록 제작 기계가 VFD를 사용하는 경우 디스플레이에서 오류 코드를 확인하십시오. 일반적인 코드에는 과전류, 과전압 또는 위상 손실이 포함됩니다. 과전류는 모터 권선이 단락되었거나 베어링이 고착되었음을 나타냅니다. 절연 저항을 테스트하려면 메가를 사용하십시오. 1메그옴 미만의 값은 모터 고장을 나타냅니다. 과전압은 제동 저항 문제나 입력 공급 스파이크로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 제조업체 설명서에 따라 VFD를 재설정하되, 오류가 다시 발생하면 VFD의 제어 보드 또는 전체 장치를 교체하십시오.

3단계: 유압 진동 시스템의 유압 흐름 및 압력 확인

많은 중장비 기계는 진동을 위해 유압 모터를 사용합니다. 모터 입구에서 유압 펌프의 출력 압력을 확인하십시오. 이는 기계의 사양서(일반적으로 160~200bar)와 일치해야 합니다. 압력은 정상인데도 모터가 회전하지 않으면 모터 자체가 고착될 수 있습니다. 모터를 분리하고 샤프트를 손으로 돌려보십시오. 자유롭게 회전하지 않으면 유압 모터를 교체하십시오. 또한 진동 모터로의 흐름을 제어하는 ​​비례 밸브를 확인하십시오. 스풀이 걸리면 진동이 멈춥니다. 밸브를 청소하거나 교체하십시오.

4단계: 기계적 커플링 및 샤프트 검사

모터가 작동하지만 진동 테이블이 움직이지 않으면 모터와 편심 샤프트 사이의 커플링이 실패한 것입니다. 우리 공장은 QGM 블록 제작 기계에 유연한 스파이더 커플 링을 사용합니다. 고무 거미가 마모되어 깨질 수 있습니다. 스파이더를 교체하고 다이얼 표시기를 사용하여 샤프트를 다시 정렬합니다(최대 오정렬 0.2mm). 또한 깨진 편심 샤프트가 있는지 확인하십시오. 이는 드물지만 극도의 피로 후에 발생합니다. 샤프트가 파손되면 완전한 분해 및 교체가 필요합니다.

5단계: 안전 인터록 및 PLC 신호

최신 블록 제조 기계에는 가드 도어가 열려 있거나 프레스 헤드가 올바른 위치에 있지 않은 경우 진동을 차단하는 안전 인터록이 포함되어 있습니다. 활성 인터록 조건이 있는지 PLC 입력 표를 확인하십시오. 바이패스 인터록은 테스트용으로만 작동하며 생산용으로는 절대 작동하지 않습니다. 우리 공장에는 금형이 제대로 안착되었는지 감지하는 진동 활성화 센서도 설치되어 있습니다. 결함이 있는 근접 센서로 인해 진동이 잘못 중지될 수 있습니다. 센서를 청소하거나 교체하십시오.

진동을 복원한 후에는 재료 없이 2분간 기계를 작동하십시오. 이상한 소리를 듣고 진동 진폭을 모니터링하십시오. 그런 다음 10개 블록의 테스트 배치를 생성하고 치수를 확인합니다. 모든 것이 정상이면 전체 생산을 재개하십시오. Quangong Machinery Co., Ltd.는 갑작스러운 진동 중단에 직면한 고객을 위해 24시간 핫라인을 제공합니다. 우리 공장은 즉각적인 배송을 위해 모든 중요한 예비품을 비축하여 가동 중지 시간을 최소화합니다.

정기 유지보수를 통해 향후 진동 문제를 예방하는 방법

예방은 수리보다 훨씬 비용 효율적입니다. 잘 구성된 유지 관리 프로그램은 일반적인 진동 문제로 인해 생산 손실이 발생하기 전에 90%를 제거합니다. Quangong Machinery Co., Ltd.의 공장은 모든 QGM 블록 제작 기계 소유자와 공유하는 3단계 유지 관리 일정을 따릅니다. 이 일정은 구현하기 쉽고 기본 도구와 로그북만 필요합니다.

일일 유지 관리 작업(운영자 수준)

• 기준선에서 어떤 변화가 있는지 진동 소음을 들어보세요.
• 적외선 온도계를 사용하여 진동 모터 또는 유압 모터 온도를 확인하십시오. 정상 범위는 60~80°C입니다.
• 진동판과 금형 클램프에 보이는 모든 볼트를 검사합니다. 느슨한 부분을 조이십시오.
• 재료 공급이 일정하고 이물질(금속, 목재)이 금형에 들어가지 않는지 확인하십시오.
• 간단한 연필 진동 게이지(진폭을 시각적으로 보여주는 삼각형 쐐기)를 사용하여 진동 진폭을 기록합니다.

주간 유지 관리 작업(기술자 수준)

• 고주파 그리스로 진동 베어링에 그리스를 바르십시오. 우리 공장에서는 QGM 블록 제작 기계에 베어링당 30g을 사용합니다.
• 유압 오일 레벨과 색상을 확인하십시오. 유백색 오일은 수질 오염을 나타냅니다. 어두운 기름은 산화를 나타냅니다. 필요한 경우 변경하십시오.
• 고무 절연체에 균열이나 영구 압축이 있는지 검사하십시오. 탄력성을 잃은 것은 교체하십시오.
• 타코미터 또는 VFD 판독값으로 진동 주파수를 측정합니다. 이는 설정값의 2% 이내여야 합니다.

월간 유지 관리 작업(감독자 수준)

• 휴대용 FFT 분석기 또는 스마트폰 앱을 사용하여 진동 스펙트럼 분석을 수행합니다. 기계가 새 것일 때 촬영한 기준 스펙트럼과 비교하십시오.
• 진동 장치 커버를 제거하고 편심 샤프트에 마모 자국이나 녹이 있는지 육안으로 검사하십시오.
• 레이저나 필러 게이지를 사용하여 프레스 헤드와 금형의 정렬을 확인합니다. 편차가 0.5mm를 초과하면 조정하십시오.
• 진동 모터 입구의 유압을 테스트하고 이를 로그북에 기록합니다. 점진적인 감소를 찾으십시오.

우리 공장에서는 모든 기계에 상세한 진동 유지 관리 체크리스트 포스터도 제공합니다. 이 일정에 따라 많은 고객이 단일 진동 관련 고장 없이 15,000시간 이상 QGM 블록 제조 기계를 작동했습니다. 오늘 시간과 소모품에 대한 작은 투자가 내일의 치명적인 실패를 예방할 수 있다는 점을 기억하십시오. Quangong Machinery Co., Ltd.는 공장과 현장 모두에서 진동 유지 관리에 대한 교육 프로그램을 제공합니다.

결론

블록 제조 기계의 진동 문제는 불가피하지만 극복할 수 없는 것은 아닙니다. 불규칙한 진폭, 고르지 못한 압축, 과도한 소음, 갑작스러운 중단의 근본 원인을 이해함으로써 문제를 신속하게 진단하고 올바른 수정 사항을 적용할 수 있습니다. 이 가이드는 Quangong Machinery Co., Ltd.의 실제 경험을 바탕으로 실행 가능한 단계를 제공합니다. 당사 공장은 내구성이 뛰어난 고성능 장비로 명성을 쌓아 왔으며 기술 지원에도 동일한 신뢰성을 확장합니다. 레거시 기계를 운영하든 새로운 QGM 블록 제작 기계를 운영하든 이러한 문제 해결 방법을 사용하면 생산 라인을 원활하게 운영할 수 있습니다. 정기적인 예방 유지 관리는 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지하는 최선의 방법입니다.

추가 지원이 필요하거나 고급 진동 제어 기능이 있는 기계로 업그레이드하려는 경우,지금 Quangong Machinery Co., Ltd.에 문의하세요.. 당사의 진동 엔지니어 팀은 귀하의 블록 생산 최적화를 도울 준비가 되어 있습니다. 최신 QGM 블록 제작 기계 모델에 대한 무료 진동 감사 또는 견적을 요청하십시오. 진동 문제를 고품질 블록과 더 높은 수익으로 전환할 수 있도록 도와드리겠습니다. 

자주 묻는 질문(FAQ)

질문 1: 특별한 도구 없이 블록 제조 기계의 진동 진폭이 올바른지 어떻게 알 수 있습니까?
답변: 간단한 물 테스트를 수행할 수 있습니다. 젖은 콘크리트 혼합물을 금형에 넣고 짧은 진동 주기를 실행합니다. 사이클이 끝난 후 블록 표면을 관찰하십시오. 표면이 핀홀 없이 균일하고 약간 광택이 나는 경우 진폭이 정확할 가능성이 높습니다. 한쪽은 거칠고 다른 한쪽은 광택이 나는 경우 진폭이 고르지 않습니다. 또한 진동 테이블 위에 물 한 컵을 놓을 수도 있습니다. 작동 중에 물은 격렬하게 튀지 않고 일정한 패턴의 잔물결을 형성해야 합니다. 정확한 측정을 위해서는 저렴한 가격의 진동측정기(100달러 이하)를 권장합니다. Quangong Machinery Co., Ltd.는 작업자가 진동 강도를 시각적으로 일치시킬 수 있도록 모든 QGM 블록 제조 기계에 진폭 참조 차트를 제공합니다.

질문 2: 블록 제조 기계의 진동 베어링에 일반 자동차 그리스를 사용할 수 있습니까?
답변: 아니요. 일반 자동차 그리스를 절대 사용해서는 안 됩니다. 진동 베어링은 표준 그리스를 빠르게 분해하여 베어링 고착을 일으키는 높은 주파수와 온도에서 작동합니다. 우리 공장에서는 EP 첨가제와 적점이 260°C 이상인 리튬 복합 그리스만을 사용합니다. NLGI 등급은 2 또는 3이어야 하며 기유 점도는 40°C에서 150~220cSt입니다. QGM 블록 제작 기계 모델의 경우 Shell Gadus S3 V220C 또는 동급 제품을 권장합니다. 잘못된 그리스를 사용하면 보증이 무효화되고 베어링 교체 빈도가 최대 5배까지 늘어납니다.

질문 3: 금형을 변경할 때 블록 제조 기계가 다르게 진동하는 이유는 무엇입니까?
답: 금형마다 질량, 치수 및 강성 특성이 다릅니다. 진동 시스템은 원래 금형을 기반으로 특정 공진 주파수로 조정됩니다. 더 무겁거나 가벼운 금형을 설치하면 고유 주파수가 이동하여 진동 진폭이 변경됩니다. 이 문제를 해결하려면 VFD 또는 유압 제어 장치의 진동 주파수 설정을 다시 교정해야 합니다. 우리 공장에서는 새로운 금형마다 주파수 스윕 테스트를 실행할 것을 권장합니다. 3500RPM에서 시작하여 소음이 가장 적고 블록 밀도가 가장 높을 때까지 증가시킵니다. 각 금형 유형에 대한 최적의 빈도를 기록하십시오. 모든 QGM 블록 제작 기계 제어 기능을 사용하면 즉시 불러올 수 있도록 여러 금형 프로필을 저장할 수 있습니다.

질문 4: 블록 제조 기계의 진동 절연 장치를 얼마나 자주 교체해야 합니까?
대답: 진동 절연 장치는 일반적으로 정상 조건에서 작동 시간 8,000~10,000시간 동안 지속됩니다. 그러나 균열, 경화 또는 압축 변형이 있는지 2000시간마다 검사해야 합니다. 테스트하려면 기계가 정지된 상태에서 장착 브래킷 사이의 거리를 측정하고 원래 사양과 비교하십시오. 15% 이상의 압축률은 교체가 필요함을 의미합니다. 또한 기계 프레임이나 주변 바닥으로 전달되는 진동이 증가하는 것을 발견하면 즉시 아이솔레이터를 교체하십시오. Quangong Machinery Co., Ltd.는 교체를 단순화하기 위해 고유한 색상으로 구분된 경도 등급의 아이솔레이터를 공급합니다. 우리 공장에서는 생산량이 많은 시설의 경우 2년마다 절연체 교체 일정을 정할 것을 권장합니다.

질문 5: 작업자가 진동 문제를 직접 해결하려고 할 때 가장 흔히 범하는 실수는 무엇입니까?
답변: 가장 흔한 실수는 기계 및 유압 상태를 먼저 확인하지 않고 진동 주파수나 진폭을 높이는 것입니다. 운전자는 진동이 많을수록 다짐이 좋아진다고 가정하는 경우가 많습니다. 실제로 과도한 진동은 재료 분리, 금형 손상 및 급격한 베어링 고장을 유발할 수 있습니다. 우리 공장에서는 이 오류가 지속적으로 발생합니다. 항상 논리적인 진단 순서를 따르십시오. 기계 구성요소(볼트, 베어링, 절연 장치)를 먼저 확인한 다음 유압 또는 전기 매개변수를 확인한 다음 진동 설정을 조정하십시오. 두 번째로 흔한 실수는 측정 전에 진동 측정기를 제로화하는 것을 무시하는 것입니다. 항상 도구를 보정하십시오. Quangong Machinery Co., Ltd.의 교육 프로그램에서는 추측보다는 체계적인 문제 해결을 강조하여 불필요한 부품 교체를 60%까지 줄입니다.